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超耐磨橡胶衬板的配方组份为胶料采用天然橡胶，
丁苯橡胶和顺丁橡胶三者并用

首先将三种胶料分别进行切胶、烘胶、破胶，然后将天然胶进行一段薄通塑炼，停放8小时，再将丁苯胶和顺丁胶分别进行二段薄通塑炼后都送入混炼机进行三胶混合。塑炼时的辊温为50～60℃，塑炼的时间为15～35分钟。混合后停放8小时，进行可塑度检验，必在0.25～0.35(威)范围内才可进行下道工序，否则会影响橡胶板产品的物理性能。

可塑度检验合格后，
开始按下列顺序向塑炼胶中添加各种配合剂

氧化锌(活化剂)→促进剂CZ→硬脂酸、石腊(增塑剂)→防老剂4010和丁→中超炭黑、槽黑和白炭黑(补强剂)→一半重量40＃机油(软化剂)→氧化铁红、陶土和10＃沥青(补强填充剂)→另一半重量40＃机油(软化剂)→硫黄(硫化剂)，然后进行混炼。混炼时的辊温为55～60℃，温炼时间为35～45分钟，停放24小时。再进行10～25分钟的返炼，以使混合的更加均匀，然后对胶料半成品作物性检验。

待检验的物性合格后，再进行两次热炼，

每次10分钟，此时辊温为50～55℃，其目的是巩固物性的稳定性。两次热炼之间停放4小时。

热炼后方可对胶板按规格进行裁剪
硫化后的胶板经修边、检查合格后即为成品。

热炼后方可对胶板按规格进行裁剪，然后放入同规格的模具中进行硫化，硫化时加热至143～150℃，加压为50～100kg/Cm2，硫化时间为30～40分钟。硫化后的胶板经修边、检查合格后即为成品。